Materialeegenskaber: Pladedele til nye energikøretøjer bruger typisk metalplader, såsom rustfrit stål og aluminiumslegeringer. Disse materialer tilbyder fordele såsom lav vægt, høj styrke, god elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed.
Forarbejdningsteknologi: Gennem en række processer, herunder skæring, stansning, bukning og svejsning, fremstilles dele af forskellige former og størrelser.
Kropsstrukturkomponenter: Inklusive døre, tage og sidepaneler er disse afgørende for køretøjets sikkerhed og stabilitet.
Batterihus: Som en af kernekomponenterne i nye energikøretøjer kræver det fremragende mekanisk styrke og beskyttende ydeevne for at sikre batterisikkerhed.
Motor og elektronisk kontrolsystemkomponenter: Præcisionspladeteknologi kan forbedre disse komponenters ydeevne og effektivitet.
Med hensyn til teknologisk innovation har førende virksomheder i branchen fremskyndet deres transformation til intelligent fremstilling. Ved udgangen af 2024 havde mere end 45 % af nøglevirksomhederne indført fuldautomatiske stemplingsproduktionslinjer og udstyret dem med høj-præcisions laserskæreudstyr, hvilket resulterede i en produktudbyttestigning på næsten 3 procentpoint til 98,2 %. Nogle producenter er begyndt at anvende AI-visuel inspektionssystemer til kvalitetskontrolprocesser, hvilket effektivt reducerer lønomkostningerne og forbedrer inspektionseffektiviteten.
