Når du vælger en udstyrsskal, er materialesammensætningen den første dimension, du møder. Metalmaterialer kan kategoriseres i flere specifikke typer, såsom aluminiumslegeringer, rustfrit stål og kulstofstål. Aluminiumslegeringer opnår letvægt, samtidig med at strukturel styrke bevares, og anodisering danner et stabilt beskyttende lag. Rustfrit stål opnår korrosionsbestandighed gennem en passiveringsfilm dannet af krom, men kulstofindholdet og legeringsforholdet i forskellige kvaliteter påvirker dets mekaniske egenskaber. Teknisk plast omfatter almindelige muligheder som polycarbonat og ABS-harpiks. Polycarbonat giver fordelen ved en kombination af lystransmittans og slagfasthed, mens ABS-harpiks forbedrer overfladeglatheden gennem sit styrenindhold. Kompositmaterialer refererer typisk til fiber-forstærkede matrixstrukturer; f.eks. kan kombination af glasfiber med en harpiksmatrix øge den samlede stivhed og samtidig bevare en lettere vægt.
Når materialet er bestemt, påvirker fremstillingsprocessen direkte den endelige form og ydeevne af skallen. Trykstøbning er velegnet til at danne komplekse strukturer af metalmaterialer, sprøjte smeltet metal ind i en form under højt tryk, men formpræcisionen bestemmer stabiliteten af det færdige produkts dimensioner. Sprøjtestøbning svarer til teknisk plastbehandling; den smeltede plast afkøles og størkner i formhulrummet, og portens placeringsdesign påvirker ensartetheden af materialestrømmen. Pladebearbejdning involverer bøjning og stempling af metalplader, og bøjningsradiusparameteren skal passe til materialets duktilitetsgrænse. Overfladebehandlingsprocesser omfatter forskellige teknikker såsom sprøjtning og galvanisering. Elektrostatisk sprøjtning bruger princippet om ladningsadsorption for at opnå ensartet belægningsdækning, mens galvaniseringsprocessen afsætter en metalbelægning på substratet gennem en elektrolytisk reaktion.
