En bore- og tappemaskine består hovedsageligt af fem funktionelle moduler: et kraftsystem, en spindelfremføringsmekanisme, et fixturpositioneringssystem, et kontrolsystem og et køle- og smøresystem. Strømsystemet bruger typisk en trefaset asynkronmotor eller en servomotor til at levere stabilt drejningsmoment til boring og anboring. Spindelfremføringsmekanismen opnår præcis aksial fremføring gennem geartransmission eller kugleskruer, der understøtter manuelle, semi-automatiske og fuldautomatiske tilstande. Fixturpositioneringssystemet fikserer arbejdsemnet pålideligt og sikrer, at den bearbejdede hulposition forbliver strengt koaksial med spindelens midterlinje. Styresystemet kan være en mekanisk knaststyring, PLC-logikstyring eller et CNC-system, der bruges til at koordinere timingen af forskellige handlinger. Køle- og smøresystemet tilfører kontinuerligt kølemiddel til skæreområdet gennem dyser, hvilket reducerer værktøjets temperaturstigning, skyller spåner væk og forlænger værktøjets levetid.
En intelligent tappemaskine (også kendt som en gevindtappemaskine eller tappeværktøj) bruges hovedsageligt i værktøjsmaskiner, fremstilling af støbeforme, autodele, fly-motorer, plastmaskiner, tryk- og emballeringsudstyr, entreprenørmaskiner, lokomotiver og tobaksmaskiner.
1. Servomotor: Konverterer spændingssignaler til moment og hastighed for at drive det kontrollerede objekt.
2. Controller: Styrer strømforsyningen og giver beskyttelse mod overbelastning af drejningsmoment.
3. Skærm: Styrer og justerer fremførings- og tilbagetrækningshastighederne.
4. Tap Torque Protection Chuck: Justerer patronens drejningsmoment; hvis hanen overskrider sin drejningsmomentgrænse, når han banker til bunden af et blindt hul, forhindrer det glidning.
5. Støtte: Højdejusterbar; tillader bankning på enhver position inden for operationsradius.
